9.1 检验分类
9.1.1 鉴定检验
在设计定型和生产定型时均进行鉴定检验，当主要设计、工艺、材料及元器件（零部件）变更后或停产后恢复生产时亦应进行鉴定检验。
9.1.2 质量一致性检验
A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验。
B组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验。
C组检验（周期）：每半年进行一次，受试样品从交收检验合格批中随机抽取。
D组检验（周期）：产品评优时进行。
9.2 试验项目和顺序
各类检验的试验项目、试验顺序、试验方法、技术要求及不合格分类按表3规定。
9.3 抽样与组批规则
9.3.1 组批规则
交付检验的批应由同一生产批的产品构成。
9.3.2 抽样规则
9.3.2.1 鉴定检验的受试样品不应少于3台。
9.3.2.2 质量一致性检验
A组检验为全数检验。
B组检验的样品数量按附录A中表A1的规定随机抽取。
C组和D组检验的样品数量按附录B中表B1的规定随机抽取。
9.4 判定规则
9.4.1 按表3规定的项目、顺序、技术要求、试验方法和不合格分类判定样品是否合格，如果有一项A类不符合要求则判为不合格品。
全数检验的样品应全部合格，对抽样检验的样品不合格品数小于或等于合格判定数（Ac），则判为批合格；不合格品数等于或大于不合格判定数（R），则判为批不合格。
9.4.2 如无特殊规定，一般采用检查水平II。在B组检验中，B类不合格品的合格质量水平（AQL）为1.5，C类不合格品的合格质量水平（AQL）为4；在C组和D组及鉴定检验中，B类不合格品的不合格质量水平（RQL）为20，C类不合格品的不合格质量水平（RQL）为25。
9.4.3 抽样方案严格性的调整
在连续批的逐批检验中，若质量水平保持较好或较差时，应按附录A中表A3及表A2规定的转移规则进行放宽检查或加严检查。
9.5 不合格品的处置
9.5.1 对判为合格批中的不合格品应由厂方调换或修复成合格品。
9.5.2 B组、C组或D组检验不合格时，其代表批的产品应停止检验，分析原因，消除不合格因素后再提交检验。
9.6 批的再提交
批检验不合格时，经修理、调试、检验合格后，再次随机抽取规定数量的样品进行交收检验。若仍判为不合格时，则可拒收，待查明原因，采取措施通过新的周期试验后，才能恢复正常生产和交收检验。

10 包装、运输和贮存

10.1 包装
10.1.1 单个包装盒内应有产品说明书、合格证、保修卡和其他附件。
10.1.2 根据产品大小选用规格合适的包装箱。包装箱上应有符合GB 191-1990规定的“小心轻放”、“防潮”及生产厂名、产品型号和名称、数量、出厂日期及重量等标志。
10.2 运输和贮存
10.2.1 包装好的产品均应能承受汽车、火车、轮船和飞机等的运输。
10.2.2 运输时，应注意防水、离尘埃和机械损伤。
10.2.3 包装后的产品应贮存在环境温度为-100℃——+40℃，相对温度不大于80%，无腐蚀性气体，通风良好的室内或仓库内。