| 6 试验方法
6.1 结构及外观检验
采用审核、试验、观察、测量等方式进行结构及外观要求的检验。
6.2 电源检验
6.2.1 电池容量检验
按企业自行规定的电池容量装入新电池，对电子防盗锁进行连续3000次的启闭试验，试验结果应满足5.2.1的规定。
6.2.2 欠压指示检验
用直流稳压电源对受试样品供电，先将稳压电源调到额定直流工作电压值，测锁具功能正常，然后降低供电电压至额定值的80%，此时受试样品应有欠压告警或指示并要连续开锁50次。试验结果应满足5.2.2的规定。
6.2.3 电源适应性试验
将供电电源分别调整为额定电压值的85%、100%、110%进行试验，每次试验时间不小于10min，不得出现电子防盗锁拒开、误开现象。试验结果应满足5.2.3的规定。
6.3 信息保存要求试验
人为使电子防盗锁电源断电5min，然后恢复供电，结果应符合5.3的规定。
6.4 误识率试验
采用概率统计的方式进行，用不少于5种非本产品的“钥匙”进行试验，要求最少试验1000次，试验结果应满足5.4的规定。
6.5 强度要求试验
6.5.1 锁壳强度试验
将锁具外侧表面平放，在其上放一直径为177mm的钢质半球，球面向下，作用60s±2s，试验后检查应符合5.5.1的规定。
将锁具外侧表面平放，用一直径为50.8mm(质量540g)的钢球，从1.3m的高度垂直自由落下，冲击在外壳表面上，试验后检查应符合5.5.1的规定。
6.5.2 锁舌（栓）强度试验
轴向静压力试验：将样品固定在压力试验机上，主锁舌（栓）伸出到锁定位置，将上压头对准主锁舌（栓）的几何中心位置，逐渐施加压力至5.5.2规定的数值并保持1min，卸载后测量锁舌（栓）回缩距离，试验结果应符合5.5.2的要求。
侧向静压力试验:将样品固定在压力试验机上,主锁舌(栓)伸出到锁定位置,将上压头边距锁舌(栓)根部3mm处,逐渐施加压力至5.5.2规定的数值并保持1min,卸载后对锁具进行操作试验,试验结果应符合5.5.2的要求。
6.5.3 手动部件强度试验
将成品锁正常安装后固定在压力试验机上，对手动部件逐渐施加拉力至5.5.3规定数值并保持1min，卸载后检查手动部件脱落情况，试验结果应符合5.5.3的要求。
将成品锁正常安装后固定在压力试验机上，以手动部件的中心为参考基准点施加5.5.3规定的扭矩值保持1min，试验结果应符合5.5.3的要求。
6.5.4 锁扣盒（板）强度试验
将试验样品固定在压力试验机上，逐步施加压力达到5.5.4规定的值并保持1min，卸载后检查锁扣盒的塑性变形情况，试验结果应符合5.5.4的规定。
6.5.5 识读装置机械强度试验
识读装置的外壳防护等级按GB 4208-1993中IP50规定的试验方法试验，应符合5.5.5的要求。在识读装置的外壳表面上，放一直径为177mm的钢质半球，球面朝下，相当于施加110N的力，作用60s±2s。试验后检验应符合5.5.5的要求。对按键进行6000次的动作，结果应满足5.5.5的要求。
6.5.6 钥匙试验
6.5.6.1 信息识别卡的抗弯曲特性试验
将信息识别卡一短边固定，将另一边抬起或压下，使卡的翘度（拱高）为20mm，弯曲1000次，试验结果应满足5.5.6.1的要求。
将信息识别卡一长边固定，将另一边抬起或压下，使卡的翘度（拱高）为10mm，弯曲1000次，试验结果应满足5.5.6.1的要求。
每弯曲125次，在读和/或写的状态下检验卡的功能。
6.5.6.2 信息识别卡的抗扭曲特性试验
将信息识别卡两个短边夹紧，扭曲15°±1°，每扭曲125次，在读和/或写的状态下检验卡的功能，扭曲1000次，不应显示出任何破裂现象，试验结果应满足5.5.6.2的要求。
6.5.6.3 钥匙抗静电试验
在钥匙上任选3点，施加1500V静电放电电压，试验后功能应正常。
6.6 环境适应性试验
在进行环境适应性试验时，除非另有规定，受试样品不应加任何防护包装。试验中改变温度时，升温和降温速率不应超过2C/min。
6.6.1 高温试验
受试样品在正常大气条件下测其功能正常，受试样品放入高温箱内，通电处于工作状态，使箱内温度上升至表1规定值，恒温到规定时间后，立即进行锁具的启、闭试验，工作应正常。
电子防盗锁应能承受频率范围为80MHz——1000MHz（调制频率为1kHz，调制度为80%）的射频电磁场辐射干扰试验，试验场强为10V/m。试验期间不应产生误动作，试验后工作正常。
磁卡、IC卡、TM卡应具有上述条件下的抗电磁干扰能力，试验后不应产生数据变化或失效。
5.8.3 抗电快速瞬变脉冲群干扰
当采用交流电源供电时，电子防盗锁应能承受0.5kV，重复频率为5kHz的电快速瞬变脉冲群干扰试验，试验期间不应产生误动作，试验后工作正常。
5.8.4抗电压暂降干扰
当采用交流电源供电时，电子防盗锁电源应能承受电压降低30%、25个周期的试验要求，试验期间不应产生误动作，试验后工作正常。
5.9 安全性要求
5.9.1 绝缘电阻
电子防盗锁电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻在正常环境下，不应小于100MΩ，湿热条件下不应小于10MΩ。
5.9.2泄漏电流
采用交流电源供电的产品，受试样品在正常工作状态下，机壳对大地的泄漏电流应小于5mA。
5.9.3 抗电强度
电子防盗锁电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间应能承受表3规定的50Hz交流电压的抗电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象。
5.9.4 非正常操作
电子防盗锁工作在最严酷的非正常电路故障状态下，应无燃烧和/或触电的危险。
5.9.5 阻燃
对于采用塑料材料作为电子防盗锁的外壳或配套装置，其塑料外壳经火焰燃烧5次，每次5s，不应起火。
5.9.6 过压运行
电子防盗锁在主电源电压为额定值的115%过压条件下，应能正常工作。
5.9.7 过流保护
电子防盗锁应具有过流保护措施，具体要求如下：
a) 用交流电源供电的电子防盗锁，在电源变压器初级应安装断路器或保险丝，其规格一般不大于产品额定工作电流的2倍；
b) 对要求用户安装的所有引线,应有明确的标识;当无标识时反接或错接引线,应能自动保护使产品不致于损坏。
5.10 稳定性要求
电子防盗锁在正常大气下连续加电7天，每天启、闭不少于30次，产品应能正常工作，不出现误动作。
5.11 耐久性要求
电子防盗锁在额定电压和额定负载电流的情况下，进行3000次的锁具启、闭操作，不应有电的器件损坏，也不应有机械零件的损毁粘连故障。
5.12 防技术开启要求
5.12.1 正常工作的电子防盗涣在6.11.2规定的强磁场和强电场的作用下，不能出现开启现象。
5.12.2 由专业技术人员采用技术手段实施技术开启，A级电子防盗锁在5min内不能被开启，B级电子防盗锁在10 min内不能被开启。
5.13 防破坏报警功能
5.13.1 当连续三次实施错误操作时，电子防盗涣应能给出声/光报警指示和/或报警信号输出。
5.13.2 当防护面遭受外力破坏时，电子防盗锁应能给出声/光报警指示和/或报警信号输出。
5.14安装要求
电子防盗锁应便于安装，在产品使用说明书中应有要求，技术工人按照使用说明书应能顺利安装。安装方法应保证电子防盗锁的防护能力不降低，特别是防破坏和防技术开启能力不能降低。
6 试验方法
6.1 结构及外观检验
采用审核、试验、观察、测量等方式进行结构及外观要求的检验。
6.2 电源检验
6.2.1 电池容量检验
按企业自行规定的电池容量装入新电池，对电子防盗锁进行连续3000次的启闭试验，试验结果应满足5.2.1的规定。
6.2.2 欠压指示检验
用直流稳压电源对受试样品供电，先将稳压电源调到额定直流工作电压值，测锁具功能正常，然后降低供电电压至额定值的80%，此时受试样品应有欠压告警或指示并要连续开锁50次。试验结果应满足5.2.2的规定。
6.2.3 电源适应性试验
将供电电源分别调整为额定电压值的85%、100%、110%进行试验，每次试验时间不小于10min，不得出现电子防盗锁拒开、误开现象。试验结果应满足5.2.3的规定。
6.3 信息保存要求试验
人为使电子防盗锁电源断电5min，然后恢复供电，结果应符合5.3的规定。
6.4 误识率试验
采用概率统计的方式进行，用不少于5种非本产品的“钥匙”进行试验，要求最少试验1000次，试验结果应满足5.4的规定。
6.5 强度要求试验
6.5.1 锁壳强度试验
将锁具外侧表面平放，在其上放一直径为177mm的钢质半球，球面向下，作用60s±2s，试验后检查应符合5.5.1的规定。
将锁具外侧表面平放，用一直径为50.8mm(质量540g)的钢球，从1.3m的高度垂直自由落下，冲击在外壳表面上，试验后检查应符合5.5.1的规定。
6.5.2 锁舌（栓）强度试验
轴向静压力试验：将样品固定在压力试验机上，主锁舌（栓）伸出到锁定位置，将上压头对准主锁舌（栓）的几何中心位置，逐渐施加压力至5.5.2规定的数值并保持1min，卸载后测量锁舌（栓）回缩距离，试验结果应符合5.5.2的要求。
侧向静压力试验:将样品固定在压力试验机上,主锁舌(栓)伸出到锁定位置,将上压头边距锁舌(栓)根部3mm处,逐渐施加压力至5.5.2规定的数值并保持1min,卸载后对锁具进行操作试验,试验结果应符合5.5.2的要求。
此新闻共有4页 上一页 1 2 3 4 下一页
| 
