5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。

    6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。

    7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。

8．混酸洗通风有故障时不准操作。

9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。

10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。

磷化处理工

    1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。

    2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。

    3．油槽使用温度不许超过120C。

    4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。

    5． 磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。

    6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。

    7．烘干箱周围严禁放易燃品。

    8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。

碱煮工

    1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。

    2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。

    3.　加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。

    4.　放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。

    5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。

    6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。

油漆、喷漆工

    1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。

    2． 工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严

禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。

    3． 油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。

    4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

    5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。

    6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。

    7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。

    8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

    9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。